常見的八大印刷問題
八大印刷問題，你都有了解嗎？
印刷黏度太大時，樹脂、顏料等物質(zhì)流動性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮墨刀和版滾筒在高速運轉(zhuǎn)下?lián)p傷，產(chǎn)生線狀污臟。
同時，由于樹脂等也處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂堆積在一起，在刮墨刀壓力下，因樹脂對滾筒具有親和性而黏附在滾筒上（樹脂中夾帶顏料），出現(xiàn)片狀污臟。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版問題越不容易發(fā)生。 鄭州紙箱廠品質(zhì)保障。
②套色不準(zhǔn)：主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準(zhǔn)；薄膜開收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時各印版之間壓力不一致。
③尺寸偏差：收縮余量不足或過多。印刷時由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響，使薄膜縱向尺寸變化較大?？刂茖Σ撸哼m當(dāng)調(diào)整印刷張力，防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差。
④反印（即咬色）：反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前一色印后墨層未能徹底干燥；第二色壓力過大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)不良；基材印刷適性差。
改進(jìn)前一色油墨的附著性，調(diào)整油墨粘度，加大冷熱風(fēng)量，提高油墨的干燥速度；減慢車速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒壓力，或使用偏軟的膠輥。
⑤白化：樹脂不溶解、析出；干燥太快?？刂茖Σ撸褐匦轮颇m當(dāng)加入慢干溶劑。 凹版印刷中的故障較多，在實際的印刷操作中，應(yīng)該仔細(xì)分析主要原因，可以考慮從套準(zhǔn)控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手，迅速排除，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
這就要有熟練的技術(shù)，及時掌握以上常見質(zhì)量問題的原因，果斷采取措施，才能對塑料薄膜凹印質(zhì)量問題及時地進(jìn)行解決。
⑥圖案線條殘缺：熱風(fēng)過大，油墨容易干燥，墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過快，積墨干固于印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太?。还文督嵌炔粔蚶硐?，對版面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點，印版淺，有毛刺，油墨附著少；油墨太薄；印刷速度太慢。
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