當(dāng)壓痕的模具鋼線被壓入到凹槽的時(shí)候，紙板就會(huì)受到壓力、拉力和表面張力這三種作用力。它們除了可以讓紙板產(chǎn)生永久的變形之外還可以讓紙板在各層纖維之間的粘聚力給降低。特別的在折疊的時(shí)候在紙張表面就會(huì)經(jīng)常受到張力而導(dǎo)致內(nèi)層受到壓力，所以如果我們的壓力超過了紙張纖維之間的粘聚力，那么就會(huì)讓紙板內(nèi)部的纖維發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，在后面致使紙張?jiān)谡郫B的部位上變得非常的柔軟和容易彎曲。還有在模切的過程當(dāng)中因?yàn)榧埌宓谋砻鎻埩κ强梢愿S施壓在紙板上的壓痕數(shù)量的增加而進(jìn)行增加。而爆線主要指的是產(chǎn)品在模切的時(shí)候或者是成品折疊的時(shí)候，在壓痕部位上出現(xiàn)紙張開裂的請(qǐng)況。這是在壓痕當(dāng)中常常會(huì)出現(xiàn)的問題，特別是在天氣干燥的情況下就會(huì)常常發(fā)生。所以鄭州紙箱廠根據(jù)具體的情況進(jìn)行分析：



1、在紙張比較薄脆和含水量比較低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，在模切的時(shí)候就會(huì)很容易發(fā)生爆線的情況。這時(shí)我們就需要在模切之前先把紙張給調(diào)濕，然后再用過水機(jī)給紙張的背面進(jìn)行過水，從而增加當(dāng)中的含水量，讓其稍微的柔韌后再上模切機(jī)。但如果模切之后在貼盒的時(shí)候出現(xiàn)爆線的問題，那么我們可以在折痕地方擦水，從而用來緩解爆線的狀況。

2、在紙箱印刷品的表面具有大面積藍(lán)或者黑等深顏色的部位，所以在模切之后就會(huì)很容易出現(xiàn)爆色、爆線等。然后再印刷的時(shí)候在深色墨當(dāng)中不加或者是少加油墨添加劑，從而用來加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。 

3、紙張厚度太大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。 

4、鋼板下墊紙后易導(dǎo)致爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。 

5、模切機(jī)壓力過大時(shí)易導(dǎo)致爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。 

6、壓痕模或者是底摸紙?zhí)?、壓痕窄，這些都會(huì)很容易導(dǎo)致爆線。需要選用合適厚度的壓痕模，并且這個(gè)壓痕寬度也需要適中。 

7、切口掉下的紙粉積聚在槽當(dāng)中是會(huì)很容易導(dǎo)致爆線的問題。操作者需要及時(shí)的清除干凈紙紛、異物等。 還有在壓痕線不規(guī)則的時(shí)候，壓痕線則需要利用鋼線進(jìn)行壓印在承印物上壓出痕跡的工藝留下利于彎折的槽痕。而造成這現(xiàn)象的原因：是在鋼線墊紙上的壓痕槽留的間隙太寬了，從而讓紙板壓痕的時(shí)候出現(xiàn)位置不固定的情況；還有在鋼線墊紙上面的厚度不夠，甚至在槽形角度上面如果不規(guī)范，也是會(huì)出現(xiàn)多余的圓角；排刀、固刀緊度不合適，鋼錢太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接觸，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng)；鋼錢太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；調(diào)整模板位置；排刀固刀時(shí)用手多次感覺其緊度適宜為準(zhǔn)。

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